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塑料造粒机挤出成型原理简介

时间:2018-05-12 15:49来源:本站 作者:admin 点击:

   塑料造粒机挤出成型原理简介

  挤出成型亦称挤塑成型或挤压成迆,在热塑性塑料成型中是一种用途广泛的加工方法,也是高分子材料循环利用的主要加工方法。挤出成型主要用于生产具有-定横截面的连续型材,如管、棒、丝、板、薄膜等。此外还可用作中空塑件型坯、粒料等的加工。
  热塑性塑料的挤出成型过程可分为三个阶段。(1)塑化:固体塑料由料斗加入料筒后,经料筒加热、螺杆的旋转、压实及混合作用,使固态的粉料或粒料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体;(2)成型:塑化均匀的塑料熔体在螺杆的旋转推挤作用下,通过具有一定形状的口模得到截面与口模形状一致的型材;(3)定型:被挤出的高温型材在挤出压力和牵引力的作用下,经过冷却后,形成具有一定强度、刚度和一定尺寸精度的连续制品。
  挤出成型工艺有如下优点,①生产过程连续,生产效率高,②投资少见效快,操作简单,工艺容易控制;③应用广泛,产品花样多,质量均匀。
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